隨著社會發(fā)展，越來越多的異形建筑出現(xiàn)在人們的視野，異形鋁合金結(jié)構(gòu)幕墻也越來越受到業(yè)主和設(shè)計師的關(guān)注，這對鋁合金型材的加工、裝配提出了更高的要求。用于異形建筑幕墻的鋁合金型材的生產(chǎn)制造尤為復(fù)雜，這個過程需要嚴格的數(shù)據(jù)支撐，才能生成合格的異形型材。

思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀可以通過非接觸的方式，快速獲取型材的三維數(shù)據(jù)，捕捉曲面輪廓，反映變形狀況；進而加快產(chǎn)品的加工進程與效率，提升合格率，降低成本，避免成本昂貴的返工失誤。型材拉彎檢測與修整、型材坯料機加工指導(dǎo)、單元板塊裝配質(zhì)量控制，都是KSCAN復(fù)合式三維掃描儀的用武之處。

KSCAN三維掃描儀的性能優(yōu)勢
超大幅面
最大掃描面幅可達1440 mm × 860 mm，極大地提高了工作效率，掃描一個2m×6m的單元模塊僅需5分鐘。

極少標記點
僅需少量標記點即可工作，減少70%的貼點時間和工作量。

高精度
最高精度0.020mm，體積精度0.030mm/m，航空航天級別的超高精度無損檢測。

無需噴粉
對物體表面沒有損傷，型材加工后的光亮面也可直接掃描，適用場景廣。

型材拉彎檢測與修整
一般來說，直接訂購來的型材是直的，獲得異形型材首先要把直的型材根據(jù)設(shè)計要求拉彎，這一步就難倒了很多廠商。

三維掃描儀

有些廠商沒有自己拉彎型材的能力，只能用外協(xié)加工的方式，向其他廠商訂購拉彎的半成品型材。這個做法有很多弊端：成本高，響應(yīng)速度慢、無法隨要隨到，存在方案泄密風(fēng)險等。同時，就產(chǎn)品精度而言，自身沒有能力拉彎型材的廠商往往也沒有能力檢測外協(xié)加工來的型材是否合格，更多時候只能憑借經(jīng)驗判斷，方法較為落后。

有些廠商有能力自己加工型材，但檢驗型材是否合格的方法還是比較落后，傳統(tǒng)做法是把加工后的型材放到檢驗平臺上用尺規(guī)檢測，這種方法誤差較大，需要檢測人員有一定經(jīng)驗，且無法檢驗扭擰狀態(tài)的型材。

傳統(tǒng)檢測方法
思看的KSCAN復(fù)合式三維掃描儀能在無接觸的情況下檢測型材是否在偏差允許范圍之內(nèi)，幫助坯料定位，為后續(xù)調(diào)試、加工提供位置參考，使復(fù)雜型材成型質(zhì)量更加可控。某客戶使用KSCAN后，拉彎返工次數(shù)明顯減少，效率提升60%以上，配料損耗也顯著減少（因信息保密，客戶名稱不便透露）。

型材掃描
檢測型材是否在偏差允許范圍之內(nèi)
坯料定位，為調(diào)試、加工提供位置參考

型材坯料機加工指導(dǎo)
型材拉彎后，就要到坯料機上切掉加工余量（兩端開槽與造型）。在KSCAN的幫助下，先將坯料放在機床平臺夾緊，用KSCAN掃描整個坯料，獲取三維數(shù)據(jù)，再根據(jù)機床坐標擺正掃描數(shù)據(jù)，坯料與三維數(shù)據(jù)對齊，即可編程加工。

相較傳統(tǒng)的直接加工的做法，KSCAN配合加工指導(dǎo)有以下優(yōu)勢：編程與掃描定位過程可同時進行，效率更高；異形件也能輕松、精準加工；數(shù)字化加工工藝，操作過程標準化，減少對人工經(jīng)驗的依賴；顯著減少廢料；提高生產(chǎn)工藝水平，提升競爭力等。

單元板塊裝配
型材在坯料機上切割好后，就進入到了單元板塊裝配環(huán)節(jié)，即把單根的型材組裝成所需的幕墻單元，就文中示例的這種單元而言，這一步需要注意兩組數(shù)據(jù)：對角線長度與高度。

KSCAN內(nèi)置全局攝影測量系統(tǒng)，能夠保證極高的數(shù)據(jù)精度，5分鐘就能完成掃描，得到高質(zhì)量的網(wǎng)格數(shù)據(jù)。將掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計模型對齊，分析得到偏差色譜圖，即可知道該單元是否合格，如何后續(xù)加工。

廠商根據(jù)偏差色譜圖，對對角線長度不合格的單元，使用飛機繩進行偏差角補償；對高度不合格的單元，將低陷部分調(diào)高或?qū)⑦^高部分調(diào)低，即可得到合格的幕墻單元，打包運到建設(shè)現(xiàn)場安裝。

思看數(shù)字化解決方案優(yōu)勢總結(jié)
多環(huán)節(jié)受益
從型材拉彎、坯料加工、到最后的單元裝配環(huán)節(jié)，都可以使用KSCAN復(fù)合式三維掃描儀進行質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品精度。

節(jié)約成本
根據(jù)掃描數(shù)據(jù)與偏差色譜圖針對性地調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高成功率，減少廢料。

增強技術(shù)優(yōu)勢
掌握科學(xué)而完整的工藝流程，不再受制于人，增強市場競爭力。

工藝標準化
利用三維數(shù)字化手段規(guī)范各個工藝環(huán)節(jié)，減少對人工經(jīng)驗的依賴，形成企業(yè)標準。